Cas d'usage

Contrôle de l’assemblage de composants sur structures métalliques noires

Notre client est un équipementier automobile de rang 1, spécialisé dans la fabrication de structures métalliques (usinage, emboutissage, soudage). Pour les équipementiers automobiles de rang 1, le contrôle de l'assemblage des produits finis avant livraison à leurs clients est une priorité. Cependant, lorsqu'elles sont effectuées par un opérateur, ces étapes de contrôle qualité présentent plusieurs inconvénients : ces tâches sont peu gratifiantes, fatigantes visuellement et très sujettes aux erreurs.

De plus, les technologies concurrentes ou les solutions conventionnelles de vision industrielle ne sont pas en mesure de répondre à certaines contraintes spécifiques au cahier des charges de notre client :

  • Contrôler de manière simultanée la présence de plusieurs composants avec le même matériel
  • Contrôler la présence de vis noires sur un fond sombre. Il s’agit d’une exigence tout particulièrement complexe à cause du manque d’informations visuelles sur lesquelles les algorithmes de traitement d’image peuvent s’appuyer.

ADDI-DATA a dû relever plusieurs défis techniques pour répondre à ces exigences du client :

Vérifier la présence de vis noires
sur un fond sombre

ADDI-DATA a développé et entraîné un modèle de Deep Learning spécifique, suffisamment robuste pour assurer la détection de vis noires, et ce même sur fond sombre.

Assurer l'intégration du poste de contrôle dans le processus actuel

ADDI-DATA a fait fabriquer un gabarit afin de garantir que chaque structure métallique à contrôler soit correctement positionnée avant que l’opérateur ne déclenche l’inspection. Une étiquette de traçabilité est générée pour chaque pièce.

La solution mise en place chez notre client s’articule selon le processus suivant :

  • L’opérateur installe la structure métallique à contrôler sur le gabarit, puis déclenche l’inspection
  • L’ensemble du contrôle est réalisé en 5 secondes : la référence de la pièce est automatiquement détectée, puis la présence des différents éléments est contrôlée
  • Une fois le contrôle effectué, un signal sonore et visuel est émis à l’attention de l’opérateur et l’impression d’une étiquette de traçabilité est générée, tandis que les résultats sont envoyés au système de management de la qualité

Notre système de vision industrielle pour l’automatisation du contrôle d’assemblage de composants sur structures métalliques noires se compose des éléments suivants :

  • Notre appliance optimisé pour la vision industrielle
  • Une licence d’utilisation logicielle comprenant
    • Une application personnalisée et développée par ADDI-DATA
    • La connexion à l’imprimante industrielle existante pour l’impression d'étiquettes de traçabilité
    • La remontée d’informations vers le système de management de la qualité
  • 1x caméra 2D industrielle à haute résolution
  • Un gabarit pour assurer le bon positionnement des pièces à inspecter
  • Un interrupteur industriel pour déclencher le processus d'inspection

Mesure dimensionnelle de tricots orthopédiques

Notre client est l’un des leaders français dans le domaine de la fabrication industrielle de textiles orthopédiques. Le contrôle de la qualité des tricots orthopédiques est essentiel pour garantir la qualité du produit final. Cependant, notre client a identifié que lorsqu'elles sont effectuées par un opérateur, certaines étapes de contrôle qualité présentent plusieurs inconvénients :

  • Ces tâches sont généralement peu gratifiantes et génèrent de la fatigue oculaire chez les opérateurs
  • La reproductibilité de la mesure est complexe à garantir
  • Cette mesure dimensionnelle constitue dans un goulot d'étranglement au sein du processus de fabrication. Le temps de cycle de cette étape manuelle est compris entre 20 et 30 secondes

Pour répondre aux exigences du client, ADDI-DATA a dû relever plusieurs défis techniques, en particulier pour assurer la reproductibilité du processus quelle que soit la position, l'orientation et les plis du tricot. De plus, pour accélérer le processus de contrôle qualité, il a fallu imaginer une solution parfaitement intégrée au processus actuel, qui permette de réaliser la mesure dimensionnelle d’un tricot en quelques secondes.

Déterminer les points de mesure indépendamment de la taille et de la position du tricot

Un réseau de neurones a été entraîné afin de déterminer de manière automatique les différents points de mesure pour chaque référence de tricot, quelle que soit son orientation.

Prendre en considération les plis le long du tricot lors de la mesure dimensionnelle

ADDI-DATA a développé une méthode de mesure de distance géodésique le long de la surface du tricot . Cette méthode, basée sur l’utilisation de plusieurs caméras 3D, garantit la reconstruction complète du nuage de points.

La solution mise en place chez notre client s’articule selon le processus suivant :

  • Au sein de la zone de chargement, l’opérateur fixe le lot de tricots orthopédiques à mesurer sur un convoyeur aérien
  • Chaque tricot est individuellement convoyé jusqu'à la zone de contrôle
  • La mesure dimensionnelle est alors déclenchée. 5 secondes par tricot sont nécessaires
  • Selon le résultat de la mesure, le tricot est ensuite acheminé vers la zone de déchargement correspondante (OK ou NOK)
  • Lorsque le lot entier a été contrôlé, un signal sonore et visuel est émis à l’attention de l’opérateur, tandis que l’ensemble des résultats sont affichés sur un tableau de bord et transmis au système de management de la qualité

Notre système de vision industrielle pour l’automatisation de la mesure dimensionnelle de tricots orthopédiques se compose des éléments suivants :

  • Notre appliance optimisé pour la vision industrielle
  • Une licence d’utilisation logicielle comprenant
    • Une application personnalisée et développée par ADDI-DATA
    • L’affichage des données sur un dashboard
    • La remontée d’informations vers le système de management de la qualité
  • 4x caméras 3D industrielles à haute résolution
  • Un tableau de bord pour l’affichage des données
  • Un convoyeur aérien pour l’automatisation du processus de mesure et de tri des tricots OK et NOK
  • Un interrupteur industriel permettant de démarrer le processus de contrôle d’un lot de tricots

Contrôle qualité multipoints

Le MSX-AI-5000 permet d’effectuer un contrôle qualité visuel sur pièces manufacturées, à n’importe quelle étape du processus de production :

  • Vérification de la qualité et traçabilité de pièces entrantes
  • Réalisation d’un contrôle visuel après fabrication ou assemblage

Principales fonctionnalités

  • Inspection non-intrusive
  • Détection et classification de défauts
  • Vérification de présence d'éléments (vis, perçage, étiquette)
  • Lecture d’informations (QR Code, code-barre, étiquettes)

Exemples

  • Détection de défauts tels que : rayures, impacts, poussières
  • Inspection de surface plastique ou métallique
  • Contrôle du placement de composants sur PCB
  • Contrôle de la transparence de liquide

Mesure volumétrique

Le MSX-AI-5000 permet d’effectuer une mesure volumétrique sur pièces manufacturées, à n’importe quelle étape du processus de production :

  • Mesure dimensionnelle de pièces entrantes
    (cartons, pièces métalliques)
  • Contrôle qualité dimensionnel de pièces après usinage

Principales fonctionnalités

  • Mesure non-intrusive
  • Mesure sans calibration
  • Précision de la mesure sur demande (millimétrique, micrométrique…)

Exemples

  • Contrôle volumétrique de pièces métalliques à l’entrée d’une machine à ébavurer
  • Contrôle volumétrique de pièces métalliques après processus de décolletage
  • Contrôle volumétrique de bandes textile après processus d’embossage

Besoin d’une solution spécifique pour
un projet sur-mesure ? Contactez-nous !

ADDI-DATA est présent depuis plus de 30 ans dans le domaine de l'automatisation et de la mesure industrielle. Grâce à cette expérience, nous savons que chaque projet est différent. C'est pourquoi nous offrons à nos clients un service de développement sur-mesure, ainsi qu'un support technique et un accompagnement sur le long terme. Grâce à l’architecture flexible de notre solution logicielle, il est possible de développer rapidement une application adaptée à vos besoins et intégrant votre logique métier.

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